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    鈞瓷的生產工藝流程

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    鈞瓷屬于高溫窯變瓷,它的顯著特點和精髓就是自然窯變,鈞瓷的燒制,一般采用素燒和復燒兩大主要工序,當復燒到850攝氏度時,釉面開始融化,從而使釉料中的各種氧化物相互滲透和融合,形成了萬紫千紅、光彩奪目的絕妙奇觀,這在中國陶瓷發展史上是其他任何窯口和陶瓷品種無法相媲美的,在世界陶瓷史上也是絕無僅有的,人們多用“入窯一色,出窯萬彩”來形容鈞瓷的窯變藝術。鈞瓷在我國古代宋朝時期是中國五大名瓷之一,五大名瓷分別是:鈞瓷,汝瓷,官瓷,哥瓷,定瓷,相應的五大名窯是:鈞窯,汝窯,官窯,哥窯,定窯。
    鈞瓷制作一般需要經過七道大工序:
    1.瓷器原料加工
    ⑴選料。在礦區尋找性能可靠,質量穩定,宜于鈞瓷產生窯變的原材料,并精心進行挑選。
    ⑵把原材料進行必要的處理。瓷土堆放于露天料場,進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍,使其風化潤酥,改善性能。礦石料需入輪碾進行粗碎,成砂粒狀或粉狀。有的需遮陰、防雨、防塵等。
    ⑶細磨。把各種原料按配比裝入球磨機中轉動,成為符合質量要求的泥料或釉料。
    2.造型設計
    鈞瓷傳統造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主,追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格,F代鈞瓷在傳承傳統的基礎上,進行了大膽改革,加入了現代美學元素,開創了鈞瓷藝術新的表現領域。鈞瓷造型有傳統器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別,形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列,上千個品種。
    3.制作模型(手工拉坯則不需要模具)
    把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥,翻制成后素燒成模,可用于脫坯成形,F代普遍用石膏粉加水調制成漿,使其凝固而成模。石膏模既可用于注漿成形,也可用于脫坯成形。素燒泥模和石膏模的相同點是都具有一定的強度和吸水性,可反復多次使用。模型一般為內空型,其內壁的形狀即為坯體的外形。
    4.鈞瓷泥胎成形
    根據產品的種類和不同需要,一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。
    ⑴注漿成形:把泥漿注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥漿倒出,少頃打開模型即可取出成形的坯體。
    ⑵拉坯成形:在轉動的輪盤上放一泥團,用手拉制成各種圓形的坯體。為主要傳統成型方法之一。
    ⑶脫坯成形:又稱印坯成形,把泥料拍打成泥片,緊貼在模型內壁壓實,對接成形。脫大瓶時須把泥搓成泥條置于模型內,并拍打成合適厚度的坯體,連續不斷地重復這種過程,逐漸擴展坯體,直至最后把整個大瓶脫成。
    ⑷徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法進行成型的方法,一般用于小件或異型器皿的制作。
    5.素燒施釉(這里將制作鈞瓷釉省略,不同窯口有各自釉料的秘制配方)
    ⑴素燒:把經過成形后的精坯,不上釉先燒一次,溫度在900℃~950℃,以增加坯體的強度和吸水性,利于上釉操作。
    ⑵上釉:把經過素燒后的素胎,采用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉,使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。
    6.高溫燒制瓷器
    經過上釉的釉坯,入窯進行燒成,也就釉燒。溫度一般在1280℃~1300℃。古代宋鈞官窯采用柴燒,新中國成立后恢復鈞瓷生產時采用煤燒,1994年以后則普遍采用氣燒,直到任星航恢復柴燒工藝后,宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。鈞瓷燒成時由于溫度、氣氛以及氣候等的影響,使燒成后的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。鈞瓷的燒制目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝,具體區別請查看文章:(鈞瓷氣燒、煤燒、柴燒風格特征)
    7.鈞瓷成品出窯
    對燒成后的鈞窯瓷器,按照鈞瓷技師標準進行檢選和分級。合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。正品沒有缺陷或缺陷極小,窯變效果一般;精品沒有任何缺陷,有一定的窯變效果;鈞瓷珍品則是精品中的佼佼者,窯變效果豐富獨特。窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。鈞窯瓷器釉色秀美。如同五彩繽紛的孔雀尾羽一樣,整齊美麗。

     

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